省国资委专题简报报道集团开展研发投入“三年上、五年强”先进做法

集团公司围绕省国资委研发投入“三年上、五年强”的相关要求，深入母、子公司项目部一线，广泛征求意见和建议，制定《实施方案》，强化研发投入量化指标，营造公司整体创新氛围，激发公司科技创新潜力，培养技术人员创新意识。集团要求各公司要解放思想、立足长远，不断加大研发投入力度，特别是集团所属国家高新技术企业要发挥骨干支撑和带头作用，打好关键核心技术攻坚战，提升集团公司创新能力和水平，在推动集团高质量发展中体现担当。

近期，该专项行动已取得一些阶段性进展成果。

一是过程调度，加强督导落实。为避免工作“虎头蛇尾”，集团公司领导班子月月调度，凡会必提，凡事必讲，进度慢的说明原因，进度快的分享经验。在符合规定的情况下，以财务指标说话，通过高起点谋划、高强度投入、高标准推进，统筹管理科技创新工作。建工集团建立研发投入“三年上、五年强”考核评估机制，严格按照工作任务、时间节点对各公司推进落实情况进行督导检查。

二是组织建设，业务培训，确保研发投入落实落地。首先是加强组织领导。建工集团高度重视加大研发投入、提升科技创新能力工作，把“三年上、五年强”专项行动作为“一把手”工程，组建专门机构，集团所属各单位均要求制定“三年上、五年强”专项行动落实方案，形成五年滚动实施计划，建立目标清单、责任清单、效果清单，将科技创新项目化、项目工作责任化，压实推进，狠抓落实，确保科技创新转化为高质量发展的实效。其次是组织业务培训。集团公司自实施三年上、五年强《实施方案》以来，召开数场研发投入线上业务培训，每次参会人员300余人，除邀请财务专家授课外，还邀请在研发投入工作中做得较好的课题组进行经验分享，不仅丰富理论知识，还能通过更加符合公司实际情况的案例进行系统化学习。

三是聚焦关键核心技术，促进企业转型升级。建工集团在科技创新方面，根据当前国内外形势，紧跟国家科技发展方向，坚持四个“面向”，跟进建设行业主流技术，针对被动式建筑、装配式建筑、智能化施工装备、数字化、绿色施工技术等方面投入大量人力物力深入研究。设立各分公司科技管理负责人，通过专人负责，协助集团公司科技创新精准到课题组、项目部。

集团公司研发的轻量化数字引擎技术、智慧化管理平台技术、建筑板材安装机器人技术以及装配建筑等产品，通过自有专利技术，建造技术堡垒，通过多领域先进技术布局，引领集团公司持续健康发展；通过承担的“国家‘十三五’重点研发计划”课题研发的双臂作业机器人，通过提高设备承载能力，降低安装强度，提高操作灵活性，以满足在有限空间下施工作业。

由河北建工集团参与申报的“智能化建筑施工装备协同创新中心”，目前已经通过认定，由技术中心协调整合公司内外资源，联合高校、科研院所和企业，协同推进中心建设工作和运行管理工作，全面提升人才、学科、科研“三位一体”。

在区块链智能采购平台建设方面。以建材供应链业务为基础，运用区块链技术多主体共识机制、分布式数据存储、点对点传输和加密算法等技术特点，搭建智信供应链平台。通过与供应链体系的完美结合，对物资集中采购全链路数据上链存证，实现信用和价值穿透，营造“链上可信环境”，实现中小供应商与银行等资方的信用链接。

智信供应链平台系统由5个节点组成，分别为供应商企业、采购方企业、项目方企业、银行方以及运营监管方。每个节点包括一个区块链节点系统和一个应用系统，组成一个平台，对用户提供服务。现各节点的用户管理功能模块、KEY管理功能模块、数据上链功能模块，以及链上数据查询及汇总模块的一期建设工作已开发完成并已上线。

在智能建造施工装备研发方面。建工集团在智能化施工装备已经研发十余年，在此期间研发了室内、室外、大型、高空、升降平台等多款建筑安装机器人，在施工装备领域有着丰富的研发与实践经验。2022年7月，刚刚立项的河北省重点研发计划课题“基于数字孪生的建筑机器人系统研发及应用示范”此课题是为了解决之前研制的机器人在安装作业时，对人依赖太高以及机械手末端颤动问题，导致安装速度较慢，为了解决这一问题，通过引入智能视觉识别，算法分析判断来引导机械手末端运动，在确保安装质量的同时，又能提高安装速度，真正实现智能化施工。

在数字化技术开发应用方面。建工集团以数字化技术和施工行业特点为基础，研发了具有自主知识产权的BIM轻量化引擎和BIM+智慧工地系统，目前已在100多个项目应用，整合人、机、料、法、环五大因素，优化项目管理生命周期。建立了上至集团公司、下至工地项目的一套完整数据沟通体系。目前，集团研发小组已完成工程信息、人员、安全、质量、技术、环境、大型机械、视频监控等管理模块的初步研发工作，结合具有自主知识产权的BIM轻量化引擎、教育平台、数据决策系统、物联网大屏等一系列创新应用，极大地推动了智慧工地平台在河北省施工项目上的推广应用。

在机电安装数字化设计、预制及施工技术应用研究方面。通过对传统机电安装模块化设计融入数字化技术，对基础、工艺管线、设备、通风、给排、设备、钢结构、电仪进行深化设计；对复杂部位模块安装进行动画模拟，比对、推敲机电安装预制模块的运输、吊装、就位的可行性，优选出成本最低、可操作性最好方案。通过激光扫描设备对预拼装构件进行数据采集形成构件模型，对构件模型进行虚拟拼装，复核加工精度是否满足拼装的要求，同步跟踪安装过程，实现数字建造；通过模型的三维展示及安装信息的快速查询，提高现场施工的效率。在BIM云平台直接生成需要的数据文件，结合数控切割机，对大量小件进行整体下料，可节约大量排班时间和节约大量钢材。形成了以下关键技术：机电安装模块化设计、空间测绘及数据处理技术、模块化预制技术、装配化施工技术。（郭群录、赵丽娅、来金洒）